Semiconductor
Crecimiento de cristales:
El crecimiento de monocristales semiconductores con orientación de cristal controlable, componentes, impurezas, defectos, geometría y tamaño, incluidos monocristales y monocristales de película fina, es el principal proceso de preparación de materiales semiconductores. El proceso de producción industrial a gran escala de semiconductores requiere un entorno limpio de alta calidad y una tecnología de control de alta precisión, lo que impone grandes exigencias a los sistemas de vacío y los sistemas de control informático. El equipo de crecimiento de cristales existente actualmente usa comúnmente una bomba de vacío seca para constituir el sistema de evacuación.
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Declaración:
La deposición se puede dividir en proceso de deposición física de vapor (PVD), proceso de deposición química de vapor (CVD) y proceso de deposición de capa atómica (ALD) de acuerdo con diferentes principios de proceso. El proceso PVD generalmente opera bajo alto vacío por debajo de 10-3 a 10-7 Torr; CVD incluye PECVD, SACVD, LPCVD, etc., la mayoría de los procesos operan bajo vacío primario; Proceso ALD (deposición de capa atómica), la mayoría de los procesos ALD operan bajo vacío primario en el rango de presión de 10-1 a 5 mbar.
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Grabando:
El grabado en seco es un método de tecnología de proceso que utiliza plasma generado en estado gaseoso para grabar selectivamente el material de la superficie expuesta en la oblea mediante reacciones físicas y químicas con la oblea expuesta al plasma a través de la ventana de la capa de máscara abierta por litografía. De acuerdo con el material de la superficie del material a eliminar, se requieren diferentes niveles de vacío, y el proceso generalmente se realiza a niveles de vacío en el rango de 10-2 a 10-3 mbar.
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Movimiento de obleas:
Las obleas se transfieren entre cámaras mediante un mecanismo de transferencia al vacío, o dentro y fuera de la herramienta de semiconductores mediante una cámara de bloqueo de carga bombeada a una alta presión de vacío, que debe mantenerse durante todo el proceso, generalmente a un nivel de vacío entre 10 y 1 y 10-2 mbar.
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Sinterización al vacío:
La sinterización al vacío es la sinterización de materiales al vacío o la aglomeración de partículas de polvo en agregados de cristales para obtener las propiedades físicas y mecánicas deseadas del producto o material. El vacío puede mejorar la humectabilidad de la fase líquida a la fase sólida, lo que es beneficioso para la contracción y mejora la organización del material, y tiene un efecto evidente en la mejora de la calidad del producto. Aquí se utiliza principalmente para el proceso de sinterización de componentes semiconductores y piezas de rectificadores de potencia.
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