Vacío Industrial
Desgasificación de acero:
En la producción de acero, el uso de vacío es esencial para reducir una cierta cantidad de elementos perturbadores del fundido y la desgasificación del metal de acero para producir un grado más puro. La desgasificación al vacío de acero fundido es colocar el acero fundido en una condición de vacío para la desgasificación para evitar la contaminación atmosférica del acero fundido, se refiere principalmente a la prevención de hidrógeno, nitrógeno, oxígeno y otros gases en el acero, mientras que la agitación y el calentamiento se utilizan en el proceso de desgasificación para homogeneizar la estructura de acero fundido, mejorar el efecto de refinación y garantizar la temperatura de vertido. La deshidrogenación puede prevenir la formación de manchas blancas debido al contenido excesivo de hidrógeno en el acero; desoxidación, en un ambiente de vacío, baja presión parcial de monóxido de carbono sobre el acero, el oxígeno es fácil de reaccionar con el carbono en el acero para generar monóxido de carbono, reducir el contenido de oxígeno al mismo tiempo, reducir el contenido de carbono, mejorar la calidad de acero. Al mismo tiempo, el proceso de desoxidación también es el proceso de desulfuración, al agregar aditivos con afinidad por el azufre, la desulfuración se completa en el proceso de desgasificación al vacío. Las bombas Roots multietapas y las bombas de vacío de tornillo Vacculex pueden cumplir con los requisitos técnicos de este proceso.
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Hornos de vacío:
Para procesos en hornos de vacío, es particularmente importante alcanzar una presión específica dentro de un tiempo determinado. El ahorro de tiempo logrado al acortar el tiempo de evacuación contribuye a la eficiencia económica. Además, las sustancias en exceso, como el oxígeno, se pueden eliminar de la cámara de secado durante el proceso de evacuación. La sinterización al vacío es el proceso de formación de una sola masa a partir de múltiples componentes, generalmente polvo, por calor y/o presión, sin fundir el material base hasta el punto de licuefacción, y para lograr un proceso de desunión, con evaporación del aglutinante y un proceso de trabajo. presión de 0,1 a 0,01 mbar. El temple al vacío, el calentamiento uniforme, el calentamiento por penetración y el temple son los elementos necesarios para evitar la deformación de la pieza en el temple al vacío, que requiere convección térmica de nitrógeno de alta pureza, y luego bombas de vacío para evacuar rápidamente el nitrógeno introducido en el proceso con una presión de trabajo de 1 mbar En las aplicaciones de hornos de vacío, las bombas de vacío de raíces Vacculex (refuerzo de vacío mecánico) se utilizan en una variedad de campos, como el procesamiento de zafiros, el procesamiento de vidrio de cuarzo, el tratamiento térmico de engranajes de cajas de engranajes, etc.
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Recubrimiento al vacío:
El recubrimiento al vacío es un método para calentar materiales metálicos o no metálicos en condiciones de alto vacío para que se evaporen y se condensen en la superficie de la pieza enchapada (metal, semiconductor o aislante) para formar una película delgada. Las películas delgadas se utilizan ampliamente en electrónica, maquinaria, impresión, aleaciones, herramientas de corte y otras industrias, y tienen un papel extremadamente importante que desempeñar. La tecnología de recubrimiento al vacío se puede dividir en deposición química de vapor (CVD) y deposición física de vapor (PVD). Las películas preparadas por CVD son densas, con una fuerte unión película-sustrato y una alta tasa de deposición de la película, que son ideales para aplicaciones industriales. La deposición física de vapor es un método para depositar el material de recubrimiento directamente sobre la superficie del sustrato al vaporizarlo en átomos, moléculas o disociarlo en iones en condiciones de vacío utilizando varios métodos físicos.
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